En INMAPRO ofrecemos programas especializados de entrenamiento e implementación de TPM (Total Productive Maintenance), orientados a transformar la cultura operativa y de mantenimiento de nuestros clientes. Nuestro enfoque práctico y adaptado a la industria busca empoderar tanto al personal de producción como al de mantenimiento, integrándolos en un sistema que reduce fallas, optimiza tiempos y eleva la eficiencia general del equipo (OEE).
Implementamos el TPM como una metodología estratégica, estructurada en pilares como mantenimiento autónomo, mejora enfocada, mantenimiento planificado y desarrollo de habilidades. Nuestro proceso comienza con el diagnóstico del estado actual de la planta, continúa con la formación de equipos de trabajo por área, y culmina con la ejecución de planes sostenibles con indicadores claros y participación activa de toda la organización.
Gracias a nuestra experiencia en plantas industriales, adaptamos el TPM a la realidad operativa de cada cliente, logrando una implementación realista, escalable y con resultados medibles desde las primeras etapas.
Beneficios del servicio
Adoptar e implementar el TPM con INMAPRO impulsa mejoras operativas y de gestión que generan ventajas sostenibles:
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✅ Reducción de paros no programados: Equipos más confiables gracias al mantenimiento autónomo y predictivo.
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✅ Incremento en la productividad: Operadores más involucrados, menos reprocesos y mejor uso del tiempo.
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✅ Cultura de mejora continua: Equipos multidisciplinarios que identifican y resuelven causas raíz.
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✅ Indicadores claros y seguimiento: Medición del OEE, eficiencia por máquina y cumplimiento de tareas de mantenimiento.
Investigación
El principal obstáculo es el cambio cultural: muchas plantas están acostumbradas a operar de manera reactiva, donde mantenimiento y producción trabajan por separado. Implementar TPM requiere romper estos silos y fomentar una mentalidad de corresponsabilidad en la confiabilidad de los equipos. También enfrentamos resistencia inicial al cambio por parte del personal, especialmente en plantas donde nunca se ha trabajado bajo un enfoque de mantenimiento autónomo. La falta de tiempo, disciplina en registros y conocimientos técnicos también representan retos clave.
Sí, porque no solo brindamos capacitación teórica, sino que acompañamos la implementación con herramientas, formatos y facilitación práctica en piso. Nuestro equipo guía a los líderes y operadores en la aplicación real del TPM, comenzando con pilotos por área y generando quick wins visibles que motivan a continuar. Además, ayudamos a definir indicadores, realizar auditorías internas y crear un sistema de gestión del mantenimiento que evoluciona con la operación del cliente.
Sí. Nuestros clientes han visto mejoras claras en la disponibilidad de sus equipos, mayor orden y limpieza en sus estaciones de trabajo, y una participación activa de los operadores en la detección temprana de fallas. También destacan el impacto positivo del TPM en la disciplina operativa, la eficiencia y la reducción de desperdicios. En varios casos, han ampliado el programa a otras plantas del grupo o lo han integrado como parte de su sistema de calidad y mejora continua.
